切削加工的基本要求是快速而又成本低廉地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。這一要求與實(shí)現切削加工的高精度化、高效率化、低成本化緊密相關(guān)。近年來(lái)，切削加工技術(shù)在高速銑削、微細形狀切削等領(lǐng)域有了快速發(fā)展。隨著(zhù)新型工程材料的開(kāi)發(fā)應用以及零部件的進(jìn)一步小型化、精密化，刀具制造商正積極開(kāi)發(fā)適用于各種加工用途的高效刀具。

　　在以汽車(chē)業(yè)為中心的制造業(yè)設備投資和出口增長(cháng)的牽引下，對刀具產(chǎn)品的需求日趨增長(cháng)，刀具制造商紛紛在國內外擴大生產(chǎn)能力。隨著(zhù)全球性成本競爭的不斷加劇，用戶(hù)要求實(shí)現高附加值、高效率生產(chǎn)的呼聲與日俱增。為適應交貨期短、成本低廉的快速生產(chǎn)發(fā)展趨勢，關(guān)鍵是要利用最小限度的生產(chǎn)設備實(shí)現長(cháng)時(shí)間自動(dòng)運轉加工。推進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)合理化的有效方法是引入能將多道工序集成在一起的復合切削技術(shù)和能夠高速、高精度切削包括淬硬鋼在內工件材料的高速銑床等設備。
　
　　復合切削、高速硬銑削等先進(jìn)切削技術(shù)是實(shí)現以最小限度生產(chǎn)設備高效、快速、柔性（適應不同品種、不同批量的生產(chǎn)）加工零件的生產(chǎn)方式的核心。但是，任何切削方式都離不開(kāi)選用合適的切削刀具和確定合理的刀具使用技術(shù)。近年來(lái)，隨著(zhù)機床的高速化、高精度加工技術(shù)的進(jìn)步和難加工材料切削的增多，刀具材料（陶瓷、硬質(zhì)合金、TiC/TiN基金屬陶瓷、涂層硬質(zhì)合金等）的進(jìn)展也十分顯著(zhù)。

　　日新月異的刀具材料
　　刀具材料必須滿(mǎn)足以下條件：硬度高、耐磨損、具有能抵抗切削抗力及振動(dòng)沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、容易熱處理和加工成型等。在刀具材料中，硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是在高溫下硬度也很少降低。其中，涂層硬質(zhì)合金是以碳化鎢系硬質(zhì)合金為基體，在其表面涂覆一層或多層碳化鈦（TiC）、氮化鈦（TiN）、氧化鋁（Al2O3）等薄膜材料。由于涂層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱性能優(yōu)于基體，因此能以超過(guò)基材的切削速度進(jìn)行高速切削。此外，由于涂層的摩擦系數小，因此可以延長(cháng)刀具的使用壽命。

　　高速銑削技術(shù)的發(fā)展要求刀具材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強韌性，于是出現了許多在超細顆粒硬質(zhì)合金基材上涂覆多層復合薄膜以提高切削性能的涂層立銑刀等產(chǎn)品。有的超細顆粒硬質(zhì)合金材料的平均粒徑在1μm以下，使刀具基體的韌性和抗彎強度明顯提高。

　　復合涂層是將多種涂層材料組合在一起，一層又一層地進(jìn)行多層薄膜涂覆，以此提高刀具的切削性能。涂層材料除了適合高速切削鋼件的碳化鈦和氮化鈦以外，現在還使用金剛石和立方氮化硼。最近又出現了具有納米水平微細晶粒涂層的硅基納米涂層刀具等，可用于高硬度鋼的高速切削和軟鋼的高性能加工。
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